Безопасность при производстве стекла.
Стекло – это очень важный материал, достойной замены которому пока ещё не придумали, но у него есть один весомый недостаток… Стекло бьётся! А осколки, в свою очередь становятся сильной угрозой здоровью человека. Стекло триплекс придумано человеком для усовершенствования техник безопасности в быту. Основной идеей триплекса является фиксация. Да, триплекс, так же несовершенен и трескается при сильных ударах, но не бьётся. Ни один осколок не отлетит с такого стекла. Незаменимым этот материал стал для индустрии автомобилестроения в изготовлении лобового стекла. Многослойный триплекс, в котором используется плёнка PVB, получил широкое распространение в архитектуре и бронирование автомобилей.
Качество получаемого на производствах триплекса регламентировано и строго проверяется. Удовлетворить такие серьёзные требования стало возможным благодаря внедрению автоматических систем в технологии изготовления.
Автоклав для производства триплекса
Сутью автоклавной технологии изготовления стекла является скрепление стеклянных полотен по средствам полимерной плёнки, под воздействием высокого давления 12,5 Бар и температуры в 150о С. Первым делом стёкла обрезаются по необходимому размеру, для этого используются автоматические столы нарезки стекла. В том случае, если готовится автомобильное стекло, то такие заготовки заранее изгибаются в печах для моллирования стекла. И конечно же, перед тем, как попасть в автоклав для производства триплекса, все стёкла, для лучшего соединения с плёнкой, должны пройти тщательную обработку, которую выполняют моечные машины. После всех вышеперечисленных процедур между стёклами прокладывается плёнка ПВБ (поливинилбутиральная). Для достижения высококачественного результата такие шаблоны проходят подготовку, для этого предназначена камера предварительной подпрессовки стекла. Дополнительно предусмотрено оборудование для нанесение шелкографии на стекло.
Автоматизация процессов изготовления
Весь технологический процесс изготовления триплекса автоматизирован от начала и до конца. На автоматических столах для нарезки стекла устанавливаются приборы для измерения длины, связанные с главным пультом управления. В главный компьютер забиваются данные о необходимых размерах, и включается старт. После этого процесс идёт самостоятельно без вмешательства человека. Эта технологическая особенность производства позволяет избежать ошибок, так часто допускаемых человеком, готовые шаблоны получаются по строго заданным размерам.
Особенно интересные процессы проходят в печи для моллирования стекла. Стеклянные листы необходимых размеров укладываются на специальную металлическую матрицу. Матрице задаётся форма. В печи поднимается температура до 600-700о С, вследствие чего стекло начинает плавится, приобретает пластичность и под собственным весом принимает форму матрицы. На этом этапе проведения работ важным моментом является постепенное повышение и понижение температуры. Специально для этого внутри печи устанавливаются датчики температуры, постоянно передающие информацию об изменениях на главный компьютер. Таким образом, контролируется процесс формовки. Профессионалами с пульта управления вводятся данные по ограничению повышения температуры, временной период остывания. Дальше система делает всё строго по инструкции, что позволяет избежать резких перепадов температуры и деформации изделий.
Плёнка ПВБ не любит влагу, поэтому на предприятии строго контролируется уровень влажности. В помещениях, для хранения и применения этого материала используются датчики измерения влажности, показания которых отображаются на мониторе главного компьютера. При достижении критического уровня система начинает «бить тревогу». Комплекс регулировки влажности очень важен, поскольку плёнка быстро впитывает влагу, а это может сказаться на изделиях.
Автоклав управляется автоматическим микропроцессором, для регулировки и поддержания атмосферы внутри устройства. Аппарат предназначен для проведения технических операций с изменением температуры и давления. За этими величинами требуется особое наблюдение и для удобства работника, показатели температуры и давления отображаются на мониторе. Дополнительно встраиваются предохраняющие устройства с автоматической блокировкой, для обеспечения большей безопасности, как для людей, так и для продукции. Система управления автоклавом с главного пульта позволяет так же настраивать параметры подачи газов, отвод образующегося конденсата и других важных элементов.
В совокупности, работа всех аппаратов и автоматическая система управления устройствами позволяет добиться результата наивысшего качества. Такой цех, под ключ берётся смело!