Резка триплекса.

Современный мегаполис и небольшой город сегодня невозможно представить без различных конструкций из стекла и архитектурного триплекса – фасадные остекления, стеклопакеты, рекламные конструкции и витрины. Широко применяются стеклянные конструкции и для внутренней отделки интерьеров – кафе, ресторанов, гостиниц, торговых центров и элитной недвижимости.
Возведение стеклянных конструкций и интерьеров не возможно без точной резки стекла и архитектурного триплекса с точным соблюдением необходимых размеров и допусков.
В состав архитектурного триплекса входят поливинилбутиральная плёнка и два листа закаленного стекла, поэтому этот материал наиболее трудно разрезать. Рассмотрим технологические способы, обеспечивающие наиболее точную резку и производительность в зависимости от типа производства – единичного и мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового.
Для единичного и мелкосерийного применяют ручную или механическую алмазную резку. Для серийного производства больше всего подойдет метод гидроабразивной резки, а для крупносерийного и массового метод - плазменной и лазерной резки.
Рассмотрим подробнее высокопроизводительные методы для резки толстого триплекса.
Метод гидроабразивной резки (abrasive waterjet cutting) или абразивно-струйной резки в 1981 разработала компания Flow International. Современная абразивно-струйная резка обеспечивает быструю и точную резку таких материалов, как металлы, архитектурный триплекс, стекло, резина и композитные материалы для режущих инструментов.
Гидроабразивная резка происходит струей воды находящийся под давлением 380 МПа вылетающей из водоструйной головки с сопла из искусственных корунда, алмаза или сапфира.
Скорость абразивно-струйной резки достигает м/мин 6,5 для триплекса толщиной 5 мм и 0,1 м/мин для 100 мм при этом стойкость сопла составляет 250-500 часов. Расход воды при гидрорезании составляет 2,6 л/мин.
Отечественными производителями выпускается станок NC 3015S ОАО ЭНИМС и оборудование для гидроабразивной резки ZMK-Glass, составляющие достойную конкуренцию станкам фирм Prussiani Engineering и ОМАХ (США), установке Quickjet от немецкой фирмы Trenntec
Применение абразивно-струйной технологии наиболее экономически целесообразно при резке хрупких материалов стекла, архитектурного триплекса и камня толщиной 40-100 мм. Более тонкие листы целесообразно резать плазменной и лазерной резкой.
Лазерная резка, несомненно, принадлежит к высокотехнологичным методам раскроя различных листовых материалов, в том числе архитектурного триплекса. При лазерной резка лазерный луч, собирается на поверхности материала проходящего обработку и производит точечный нагрев, пока материал не начинает испаряться. Регулировку мощность лазерного луча производят в зависимости от обрабатываемого материала. Существенным недостатком технологии лазерной резки является то, что она не может использоваться для разрезания металлов толщиной более 20 мм. Лазерную резку ведут используя оборудование оснащенное твердотельными лазерами Nd:YAG- или Yb:YAG-лазерами.
Современная технология плазменной резки использует воздушно-плазменную дугу постоянного тока прямого действия. При резке с помощью плазмы происходит локальное расплавление и принудительное выдувание расплавленного материала из полости реза.
Плазменная резка позволяет резать материал с максимальной толщиной. В зависимости от материала толщина разрезаемого материала может меняться под влиянием теплопроводности. Например, медь имеет уменьшенную на 30% максимальную толщину разрезаемого металла по сравнению с номинальными величинами, принятыми для стали.
Преимущества плазменной резки - относительно высокая скорость резки малых и средних толщин.
К недостаткам плазменной и лазерной резки можно отнести взрыво- и пожароопасность процесса резки и высокую стоимость оборудование, что делает их применение выгодным для крупных партий изделий и массового производства.
Оборудование для абразивно-струйной резки может войти в производство автостекла под ключ от компании ЗМК-Стекло, проводя порезку стекол перед закалкой и автоклавированием. Горизонтальный автоклав ZMK-Glass выдает законченную продукцию – автостекло и триплекс.

ООО "ЗМК Стекло" кон.тел.+7(953)469-38-33

Skype : zmk.ooo

E-mail : inform@zmk.name

Обнинск Киевское шоссе 25

               ZMK Glass 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ОБУЧЕНИЕ !

"ZMK Glass" Проектируем и разрабатываем, монтируем и запускаем, внедряем и обучаем, модернизируем и поставляем. Профессиональное оборудование для стекольной промышленности, предприятий крупных и малых промышленных производств. Производство листового стекла, производство стеклотарной продукции, изготовление автостекла, стекла триплекс и смарт-стекла, закаленного стекла и моллированного стекла, обработки и переработки стекла. Малые предприятия и крупные промышленные комплексы под ключ.«ЗМК Стекло»

-----------------------------------------

Поиск по нашему сайту :

2