Современные системы электронного управления технологическими процессами на производствах стекольной промышленности.

Человечество постоянно стремится к усовершенствованию условий труда. С освоением электроэнергии, постепенно, все виды промышленности переходят на автоматизированную систему управления. Стекольная индустрия также стремительными темпами развивается в этом направлении.
На производстве стекольной промышленности используются тензометрические весовые дозаторы, а технологические комплексы конструируются на базе микропроцессорной техники. Теперь функции, которые раньше выполнялись вручную, являются автоматическими. Большая часть оборудования для изготовления и обработки стекла имеет микроконтроллерное управление. Такие возможности современной техники значительно упрощают деятельность работникам предприятий и повышают безопасность при выполнении сложных операций.
Для получения стекла высокого качества, отвечающего требованиям по огнеупорности и надёжности важно правильное сочетание пропорций в стекольных смесях. С этой задачей автоматически настроенный аппарат справиться гораздо лучше человека.
Станки для формирования листового стекла построены с использованием РС – совместимого контроллера. Говоря простым языком, это практически персональный компьютер встроенный в каждый станок, с взаимоувязанной сетью для передачи информации от одного аппарата к другому и возможностью дистанционного управления процессами.
Все подсистемы, входящие в общую сеть, решают задачи не только по автоматическому запуску и остановке оборудования, но и оснащены программами по расчёту дозировки компонентов, контролем состояния станков. Так же по взаимоувязанной сети между всеми аппаратами происходит сбор необходимой информации для экономических расчетов деятельности предприятия.
Вся система разбивается на несколько зон, каждая из который управляется с отдельного пульта. Сеть строится по принципу последовательности производства т.е. сначала техника, выполняющая первичные задачи, переработка, плавление, затем литьё, после чего закалка и обработка. В увязке сети важно сохранять логическую последовательность, как это и происходит при выполнении операций. Связь между подсистемами разбивается на несколько блоков: связь систем среднего уровня, верхнего уровня и т.д. Блоки связи подсистемы соединяются между собой, образуя единую систему связи и управления. К данным, проходящим сбор и обработку системой относится: расход сырьевых материалов, потребление электроэнергии, количество изготовленного продукта за отрезок времени и т.д.
Каждая система оснащается контроллером для реализации автоматического управления. Контроллер специально программируется на выполнение определённых задач. Такие устройства позволяют вести технические процессы практически без участия человека. Аппараты снабжаются датчиками, которые выполняют функцию интерфейса с электроникой т.е. если в персональном компьютере – это монитор, а управление осуществляется через клавиатуру и мышь, то в контроллерах индикаторами гладкого протекания производственного процесса служат различные лампочки и циферки. Запускаться весь механизм системы может с простой кнопки. В настройки контроллера лучше не соваться, поэтому возможности корректировки всей системы вручную выводятся самые минимальные, по необходимости.
Система сама проводит диагностику слаженной работы оборудования и при появлении неисправностей сообщает наблюдателям, по средствам тех же самых лампочек. При угрозе поломки устройств происходит автоматическая остановка работы. Это очень важное качество! Известно, что на промышленных предприятиях, где серьёзные машины управляются вручную нередки несчастные случаи. Человек амбициозен и управляется эмоциями, чуть отвлёкся и руки уже нет. По тому то и стремится человечество избавить себя от механической работы, перекладывая эту обязанность на автоматику.
При автоматическом управлении, предотвращается не только угроза опасности, но и холостой работы механизмов.
Маршрутизация готовой продукции рассчитана на максимум полезного действия. Линии транспортировки сырья по цеху специально снабжаются возвратными маршрутами для стеклобоя и проявления других дефектов. Такие материалы направляются обратно к стекловарным печам. Таким образом, КПД системы достигает максимальной эффективности.
О качестве продукта, получаемого на таком производстве, можно сказать лишь то, что человек не смог бы достигнуть лучшего результата. Есть ни с чем не сравнимый ручной труд, но когда речь идёт о масштабном изготовлении продукта, лучше доверится совершенной технике.
И это ещё не предел! С каждым годом электроника развивается, а значит и облегчается человеческий труд.