Устройство автоклава.
Устройство автоклава.
Сегодня автоклав широко используют в промышленности находящему применение в различных областях: производстве химических, строительных и конструкционных материалов, пищевой промышленности и медицине.
Разное назначение автоклавов вызывает большое различие в конструкции устройств, размерах, мощности и рабочему давлению но, не смотря на различия автоклавы, имеют много конструкционных сходств и устройств контролирующих технические параметры работы и безопасность устройства.
Сегодня автоклав промышленный работает с высокими давлениями и температурами, например автоклав для карбона при использовании сухого способа автоклавирования карбона обеспечивает номинальное давление до 32 атм. и температуру в 1600-3000°C при графитизации. Поэтому корпуса автоклавов делают из высоколегированной и нержавеющей стали, а крышки оснащают байонетными затворами, надежную работу байонетного затвора контролирует стопорно-сигнальное устройство и электроконтактный манометр. Современный автоклав с байонетным затвором является наиболее надежной конструкцией крышки автоклава, обеспечивая наибольшее быстродействие.
Современные автоклавы можно разделить по виду теплоносителя, автоклав электрический производит нагрев рабочей среды, используя электрический ТЕН производя равномерный нагрев рабочей камеры методом конвекции и автоклав высокого давления с рабочей средой из насыщенного пара, такие конструкции широко применяются для производства строительных материалов и в химической промышленности.
Высокие температуры в автоклавах требуют надежной теплоизоляции устройства, корпуса автоклавов делают в защитной рубашке, заполняя пространство между внешней и внутренней обшивкой теплоизолирующими материалами.
Что бы уменьшить потер тепла в окружающую среду все магистральные паропроводы и конденсационную магистраль покрывают теплоизоляцией.
Промышленный автоклав горизонтальный туннельного типа имеет большую протяженность до 30 м, в устройствах такой длины при работе возникают температурные деформации их для компенсации корпус автоклава устанавливают горизонтально на фундаментных колонах применяя роликовые опоры, сохраняя одну из опор неподвижной.
Большинство автоклавов производящих химические материалы требуют механического перемешивания шихты. Химический автоклав высокого давления оборудован механическими перемешивающими устройствами – мешалками. Вертикальный автоклав высокого давления может осуществлять пневматическое перемешивание шихты – аэролифт.
Любые типы автоклавов должны быть оборудованы запорной арматурой высокого давления, контрольно-измерительными приборами, предохранительных и блокировочных устройствами. Как правило, в конструкции автоклава предусмотрены: термометр, мембранный клапан для стравливания давления и насосный вентиль.
Наиболее полно укомплектован регулирующей и контролирующей аппаратурой автоклав промышленный для массового производства различных конструкционных материалов. Например автоклав для триплекса управляется регулятором температуры и давления Термодат 39АК1, а технологический процесс производства стекла триплекс требует наличия вакуума в рабочей зоне, что обеспечивает встроенный в устройство тепловой насос.
При производстве строительных материалов встречается и более простая схема управления с использованием дифференциального манометра пишущего барограмму и пневматических регулирующих клапанов.
Сегодня отечественная промышленность освоила выпуск самых различных типов автоклавов. Сегодня автоклав Российского производства это надежное многофункциональное устройство, затребованное в разных отраслях промышленности.