Байонетный затвор, история появления и сферы применения.

Сегодня такое устройство как байонетный затвор обеспечивает безопасную и надежную работу различных механизированная и автоматизированная устройств требующих для проведения технологических процессов высокого давления до 200 Бар, назначение байонетного затвора гарантировать надежность закрепления герметических крышек.
Конструкцию байонетного затвора разработал Невесенко В. И. Работая на Уральском заводе химического машиностроения, он создал новое направление в химическом машиностроении – автоматизированную и механизированную аппаратуру с байонетными затворами для химической промышленности и автоклавов в частности.
Свое название байонетный затвор получил по конструкции механического соединения, на основе которого был разработан. Само байонетное соединение получило название от французского города Bayonne, в котором по легенде был изобретен штык (baionnette фр.). На штык похожи два выступа, входящие в фигурный паз другой детали это и дало название соединению. Разъемное соединение двух деталей получается путем осевого перемещения выступов по пазу и относительного поворота деталей при окончательном зажиме.
Работа байонетного затвора по герметизации крышки автоклава осуществляется по выше указному принципу. Фланец корпуса автоклава имеет выступы, расположенные по окружности, крышка автоклава имеет зубья равные по количеству выступам фланца, крышка закрывает фланей и ее зубья свободно размещаются межу выступами, редуктор производит поворот на угол, равный половине шага зубьев крышки, и зубья попадают в пазы, на выступах фланца закрывая автоклав.
Существует конструкция байонетного затвора с подвижным кольцом. При открытии при помощи червячного редуктора подвижное кольцо затвора поворачивается, и крышка устройства отводится в сторону. Для надежной работы на байонетный затвор монтируют сигнально-блокировочные предохранительные устройства.
Герметичность устройства гарантирует резиновая уплотняющая прокладка, которая прижимается комплектом стальных колец с помощью пружин и стержней байонетного замка.
Преимущество байонетного затвора ему не нужны массивные фланцы как при болтовом соединении, примененный в конструкции принцип самоторможения исключает самопроизвольное отжатие крышки, небольшое время, требуемое для герметизации и разгерметизации. Современный байонетный затвор намного надежнее, чем болтовые соединения.
Сегодня в промышленности наиболее распространены специализированные автоклавы, использующие байонетный затвор:
• Строительный автоклав горизонтальный с байонетным затвором и тележками для пропаривания газоблоков.
• Автоклав горизонтальный для производства силикатного кирпича с номинальным давлением от 8 до 12 атм и температурой насыщенного пара до 187° С.
• Байонетный автоклав для триплекса, обеспечивающий вакуумное латексирование стела., путем прессования двух листов стекла и проложенной между ними пленки в однородный материал при рабочем давлении 12.5 Бар и температуре 150°С.
• Промышленный автоклав для карбона предназначенный для сухого автоклавного формирования углеволокна при давлении выше 10 атм.

Современный автоклав Российского производства, оснащенный байонетным затвором, выполнен в соответствии с действующими нормами ГОСТ 10037-83 «Автоклавы для строительной индустрии» и «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03 и международными стандартами ISO.