Оборудование для моллирования стекла. Технология моллирования стекла.

Оборудование для моллирования Существует несколько разновидностей оборудования для моллирования. В зависимости от того, положено ли в основу его работы гнутье под действием собственного веса или под давлением, эти устройства могут производиться с формой или без нее. Различаются печи для моллирования по типу используемых нагревательных элементов (электрические или газовые). Система для моллирования и закалки архитектурного стекла состоит из 4-х секций. 1. Секция загрузки – транспортер с обрезиненными валами. 2. Секция нагрева, где производится разогрев заготовки до состояния размягчения. 3. Секция гибки и закалки, где стекло сгибается и затем подвергается охлаждению. 4. Разгрузочная секция, аналогичная секции загрузки. Весь технологический процесс автоматизирован и управляется через компьютер, связанный с исполнительными агрегатами через логический контроллер. Где используют выгнутый триплекс Выгнутый триплекс (многослойное стекло, склеенное при помощи поливинбутиральной пленки или жидкого полимера) применяется там, где требуется особая прочность. Его используют для фасадов и куполов зданий, павильонов, навесов, витрин магазинов, для бескаркасного остекления лоджий, для ограждений лестниц, эскалаторов, спортивных объектов, зоопарков, террариумов и панорамных крупногабаритных аквариумов нестандартной формы, для перегородок в банках и, конечно, в автопроме. Получение выгнутого триплекса в автоклаве Для изготовления гнутого триплекса по автоклавной технологии сначала нарезается по два (или больше) листа стекла, затем они попарно, с разделительной прослойкой между ними, помещаются на шаблон и подвергаются гибке и закалке в печи моллирования. На следующем этапе между стеклами закладывается поливинилбутиральная пленка, производится предварительная подпрессовка и заготовка помещается в автоклав, где происходит прессование в автоматическом режиме с давлением 12.5 Бар при температуре в 150ºС. Окончательное соединение элементов триплекса производится в автоклавах, давление в них равномерно распределяется по всей площади заготовки. Цель автоклавирования – полное растворение остаточной влаги и воздуха в размягченной PVB-пленке. Обработка в автоклаве происходит в три фазы: -нагрев, когда температура и давление повышаются параллельно; - выдержка – время, в течение которого стекло подвергается воздействию максимального давления и максимальной температуры; - охлаждение – происходит при сохранении полного давления в автоклаве, пока поверхность стекла не охладится до 40ºС. И только после этого давление в автоклаве понижают до нормального значения. После выемки триплекса из автоклава в некоторых случаях требуется дополнительная обработка, например, удаление PVB-пленки, выступившей из кромки стекла. На последнем этапе должен производиться визуальный контроль готового изделия на наличие царапин, сколов, посторонних включений.