История появления и становления флоат-стекла

Технология производства флоат стекла.

Стеклянные изделия изготавливаются людьми на протяжении сотен лет, однако сегодня технологический процесс производства стекла значительно усовершенствовался. На современном этапе существуют несколько способов создания стеклянных изделий, о которых мы расскажем Вам в этой статье.

Самым массовым, современным и технологичным способом производства листового стекла сегодня является термическое формование стеклянной ленты на расплаве металла, когда расплавленную стекломассу выливают из стекловаренной печи во флоат-ванну с защитной азото-водородной атмосферой. Форма с плоскими и параллельными поверхностями получается за счёт силы тяжести и поверхностного натяжения свободно растёкшегося стекла по расплавленному олову.
Для того чтобы получить стекло необходимой толщины, растягивают ленту стекла (в случае, когда нужна малая толщина) либо ограничивают растекание стекломассы (если нужна большая толщина). Обычно флоат-стекло производится толщиной 3 - 19 мм. Кроме того, существуют технологии, при которых возможно изготовление стекла толщиной 1 - 25 мм, но в строительстве обычно применяется стекло толщиной от 3 мм.

Способ производства стекла с использованием расплава металла начал разрабатываться в 1952 г. английской фирмой Pilkington, когда там активно занялись исследованиями, направленными на получение непрерывной ленты стекла на расплаве металла. Уже в 1959 г. Pilkington заявила о разработке новой технологии. Это стало началом стремительного роста производства стекла высокого качества.

В СССР созданием флоат-процесса занялись в Государственном институт стекла СССР и его саратовском филиале в 1959 г. Параллельно эта же работа проводилась на заводе “Автостекло” на Украине (г. Константиновка). В результате в Константиновке начали свою работу три флоат-установки, две из которых производили полированное стекло, которое имело толщину 6-7 мм, а третья была специализирована для производства стекла от 6 до 20 мм. Эту установка была разработана ПКБ Государственного Института Стекла совместно с заводом “Автостекло”.

В 1974 г. американская фирма Pittsburgh Plate Glass (PPG) запатентовала собственный способ производства флоат-стекла, который отличался от способов английской фирмы Pilkington и Государственного института стекла СССР.
Сегодня применяются три абсолютно разные способы производства листового стекла на флоат-установке .
1. Способ, предложенный фирмой Pilkington, предполагает подачу стекломассы из стекловаренной печи в ванну расплава в процессе свободного слива через узкий лоток, отстоящий от поверхности олова на некотором расстоянии. После стеклянную ленту выводят из ванны расплава на первый вал печи отжига (шлаковой камеры) при температуре 600-615°С, затем стекло поднимается над порогом выхода с перегибанием ленты; при этом уровень порога на 8-10 мм выше, чем уровень олова в ванне.

2. Двухстадийное формование стекла. Этот способ разработали в саратовском филиале Государственного института стекла СССР. Лента стекла без перегиба подаётся на газовоздушную опору (подушку) при температурном режиме более чем 650°С. Особенность способа в том, что уровень порога на 2-3 мм ниже, чем уровень олова в ванне. Это стало возможным в результате использования электромагнитных индукторов, которые также разработали в институте стекла. Вторая стадия формования ленты – её охлаждение, которое осуществляется на газовоздушной подушке. При этом окончательно фиксируется геометрическая форма стеклоленты, после чего её передают на приемные валы печи отжига при более низкой температуре (570-580°С). Это на 20-35°С ниже, чем при методе фирмы Pilkington. Преимуществом такого способа является то, что восстановление оксидов олова идёт более интенсивно, что значительно повышает качество нижней поверхности стеклоленты за счёт разницы температуры олова в выходной части ванны расплава примерно на 50°С .

3.Основное отличие способа производства флоат-стекла, который разработали в фирме Pittsburgh Plate Glass (PPG), - узел слива стекломассы из стекловаренной печи в ванну расплава. Подача стекломассы из печи в ванну расплава производится в виде горизонтального слоя на поверхность расплава металла на таком же уровне, что и передаваемый слой. То есть, стеклолента вырабатывается с сохранением ламинарности слоев подаваемой стекломассы (без растекания в “лужу), что позволяет получить стекло различной толщины с прекрасными оптическими характеристиками.

Процесс формования изделий в результате их достаточно быстрого охлаждения характеризуется возникновением напряжений в стекле, которые распределяются неравномерно в изделии. Это отрицательно влияет на механическую прочность стекла. Для того, чтобы снять возникшие напряжения, применяется дополнительная тепловая обработка — отжиг стекла, который является необходимой стадией технологического процесса.

Стадии процесса отжига стеклянного изделия:

• охлаждение или нагрев стеклянного изделия до необходимой температуры отжига, который проводят максимально быстро, что позволяет сохранить целостность стекла;
• выдержка изделия при отжиге до полного удаления временных напряжений: выбирается определённая температура, при которой изделие не деформируется, но при этом достигается достаточно высокая скорость удаления временных напряжений;
• охлаждение изделия до нижней температуры отжига с незначительной скоростью, которая не допускает возникновения новых напряжений;
• стремительное охлаждение со скоростью, ограниченной только термостойкостью изделия.
Последние, но не менее важные технологические процессы производства изделия из стекла - резка и упаковка изделия.

ООО "ЗМК Стекло" кон.тел.+7(953)469-38-33

Skype : zmk.ooo

E-mail : inform@zmk.name

Обнинск Киевское шоссе 25

               ZMK Glass 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО И ОБУЧЕНИЕ !

"ZMK Glass" Проектируем и разрабатываем, монтируем и запускаем, внедряем и обучаем, модернизируем и поставляем. Профессиональное оборудование для стекольной промышленности, предприятий крупных и малых промышленных производств. Производство листового стекла, производство стеклотарной продукции, изготовление автостекла, стекла триплекс и смарт-стекла, закаленного стекла и моллированного стекла, обработки и переработки стекла. Малые предприятия и крупные промышленные комплексы под ключ.«ЗМК Стекло»

-----------------------------------------

Поиск по нашему сайту :

2