Моллирование стекла в современном производстве и строительстве.

В арсенале современного архитектора моллированое стекло стало широко востребованным инструментом для оформления современных зданий жилой недвижимости, торговых и офисных центров, магазинов и бутиков. Выгнутые формы стеклянных фасадов и интерьеров придают зданиям индивидуальный стиль и своеобразие.
Выгибать стекло, придавая ему, нужный радиус позволяет технологический процесс моллирования при высокой температуре. При этой операции стекло помещают в электрическую печь моллирования стекла ZMK-Glass и нагревают до температуры 600-700°C, при которой стекло приобретает пластичность. В печь для моллирования стекла стеклянная заготовка подается на специальной рамке, на ней стеклянная заготовка, подвергаясь нагреву, принимает необходимую форму, выгибаясь по радиусу рамки.
Секция охлаждения печи понижает рабочую температуру до 300-450°C с помощью подачи струй воздуха через сопла воздуходувок выгнутое стекло. Это выравнивает напряжения в материале детали. Деформация стекла при моллировании может происходить под действием собственного веса стеклянной детали или при принудительном прессовании.
Электрическая печь моллирования стекла ZMK-Glass с радиационным нагревом, может быть выполнена в разных конструкторских исполнениях с поперечным и продольным моллированием. В состав печи водит загрузочный стол, секция нагрева, секция закалки и моллирования, секция охлаждения с вентилятором и воздушными форсунками, транспортный конвейер с керамическими валами, система управления и разгрузочный стол.
Предприятиям занимающихся обработкой стекла компания ЗМК-Стекло поставщик оборудования и технологий под ключ, предлагает модульную печь моллирования стекла ZMK-Glass входящую в цех по производству смарт стекла под ключ. Цех по производству автостекла под ключ компании ЗМК-Стекло, включает в состав своей производственной линии модульную печь моллирования стекла ZMK-Glass в другом конструкторском исполнении.
Детали подвергающиеся моллированию должны отвечать следующим параметрам:
минимальному радиусу закругления - 860 мм для архитектурного стекла и 450 мм для автомобильного стекла;
максимальная высота дуги 300 мм для архитектурного стекла и 85 мм для автомобильного стекла;
диапазон толщины стекла 3,2-20 мм;
минимальный размер гнутого стекла 200×350 мм;
максимальный размер гнутого стекла 3000×2500 мм.
В зависимости от типа производства моллирование стекла может осуществляться двумя разными способами – выгибанием на специальных рамках под действием собственного веса и механическим прессованием валиками нужного диаметра.
Первый способ конструктивно более проще, но менее производительнее, поэтому его используют для небольший производств с индивидуальными заказами, а второй использует цех по производству автостекла под ключ компании ЗМК-Стекло.
Моллирование стекла на горизонтальной линии моллирования стекла компании ЗМК-Стекло совмещает процесс изгибания стекла с закалкой, поэтому моллированное стекло сохраняет все свойства стекла прошедшего закалку — стойкость к ударной нагрузке, прочность и высокую термостойкость.
Такая возможность обеспечивать одновременное моллироваение и закалку высоко ценится в современном строительстве, производстве и автомобилестроении.
Это позволяет получать абсолютно безопасные строительные конструкции из закаленного стекла, декоративные элементы и стеклянную мебель.
Выгнутое с помощью моллирования закаленное стекло можно использовать для производства триплекса.
Современный Triplex это сэндвич полученный сложением двух или больше закаленных стекол и слоя PVB плёнки между ними. Современная плёнка PVB на дает триплексу рассыпаться при превышающих его предел прочности нагрузках и придает ему механические и физические свойства не свойственные стеклу. А используя поливинилбутиральную пленку с разным химическим составом можно придавать триплексу заданные свойства и характеристики.
Современный архитектурный и автомобильный Triplex получают, используя автоклав высокого давления ZMK-Glass.
Современный автоклав для производства ветровых стекол на автомобили компании ZMK-Glass производит прессование сендвича из закаленных стекол и пленки ПВБ поддерживая температуру 600-720°C это на 40-50°С выше температуры текучести стела и развивает давление в 1,8-2 Мн/кв.м (18-20 кгс/кв. см).
Цех по производству архитектурного триплекса под ключ обладает схожими техническими характеристиками и оборудованием – модулем подготовки и резки стела, комбинированными печами для закалки моллирования стекла, транспортным конвейером, контролирующим оборудованием.
Сегодня компания ЗМК-Стекло поставщик оборудования и технологий под ключ, может обеспечить любой комплекс оборудования для производства и обработки стекла, триплекса и композитных материалов исходя их потребностей и производственной мощности предприятия.