Технология изготовления стекла.Процессы при изготовлении стекла.
Различные технологии изготовления стекла.Печи.Шихта.
Если рассматривать процесс, относящийся к изготовлению стеклянных изделий в некой совокупности, то смело можно выделить несколько основных этапов. Если говорить более конкретно, то к этим этапам относится:
- обработка сырья;
- процесс по приготовлению шихты;
- процесс варки стекломассы;
- формирование изделий;
- процесс по отжигу изделий;
- первичная обработка изделия;
- последующая обработка изделия (декоративная).
Если взять во внимание процесс обработки сырья, то можно сказать, что он включает в себя очищение глины, а также как песка, так и других составляющих стекла непосредственно от наличия разнообразных нежелательных примесей. На этом же этапе применяется и измельчение возможных компонентов, а также их просеивание.
Смесь материалов, представленная в сухом виде, называется шихтой. Она включает в себя максимально точное взвешивание компонентов исключительно в полном соответствии конкретному рецепту. Сюда же включено перемешивание смеси до полной однородности.
Следующий этап – изготовление гранул и брикетов из шихты. Здесь используются различные прогрессивные методы. Основное условие – шихта должна сохранять первоначальную однородность. За счет этого ускоряется процесс варки. Отметим, что варку полученной из шихты стекломассы осуществляют только в отведенных для этой цели специальных ваннах. Можно использовать и горшковые печи с максимальной температурой в 1450-1550°С.
Процесс варки характеризуется протеканием в нем различных сложных химических процессов, посредством которых образовываются, а потом плавятся синдикаты, а также свободный кремнезем. По окончании варки полученная стекломасса очищается от наличия газовых включений. В данном случае используются осветлители.
Дальнейший процесс подразумевает перемешивание стекломассы. Необходимо добиться однородности в отношении состава, а также равномерности в отношении вязкости. Если процесс варки нарушен, то не исключены дефекты, которые провоцируют образование разнообразных включений, например, газовых, кристаллических, стекловидных. В процессе нарушения варки возможно и появление нежелательного окраса самой стекломассы.
Что касается процесса формирования изделий, то он может варьироваться. Не исключено понижение температуры стекломассы. В данном случае понизится вязкость. Если повысить у стекла натяжение поверхностного типа, то поверхность готового изделия окажется более гладкой. Безусловно, всё зависит исключительно от конфигурации самого изделия.
Процесс формирования изделий осуществляется посредством использования ручного и свободного выдувания, механизированного выдувания, прессования, прессовыдувания. Может использоваться многостадийный метод, моллирование (гнутье), центробежная формовка.
Этот процесс осуществляется на специальных автоматических прессах из металла. Используется давление сердечника. Полученные изделия - как цветные, так и бесцветные. Что касается их формы, то она может быть разнообразной. Толщина стенки в данном случае составляет примерно 3 мм, на ней видны швы, которые остались после процесса соединения составных частей. Как правило, на таких изделиях применяют рельефный узор, способный придать разнообразие изделиям. Отметим, что в процессе прессования используются различные автоматы. Выбор того или иного зависит от конечного результата (от того, что необходимо получить в конечном итоге).Придание изделию объема осуществляется за счет выдувания. Дно изделия подвергается прессованию, также оно сваривается с основной частью изделия. Безусловно, и в данном процессе не исключены дефекты. Так, может наблюдаться ассиметричность в отношении разных частей изделия, вдавливание, могут присутствовать мелкие царапины. При наличии указанных дефектов саморазрушения изделия не избежать. Поэтому используют отжиг, помогающий придать изделию прочность. Отжиг проводится при температуре не менее 530-550 С.
Если рассматривать процесс, относящийся к изготовлению стеклянных изделий в некой совокупности, то смело можно выделить несколько основных этапов. Если говорить более конкретно, то к этим этапам относится:
- обработка сырья;
- процесс по приготовлению шихты;
- процесс варки стекломассы;
- формирование изделий;
- процесс по отжигу изделий;
- первичная обработка изделия;
- последующая обработка изделия (декоративная).
Если взять во внимание процесс обработки сырья, то можно сказать, что он включает в себя очищение глины, а также как песка, так и других составляющих стекла непосредственно от наличия разнообразных нежелательных примесей. На этом же этапе применяется и измельчение возможных компонентов, а также их просеивание.
Смесь материалов, представленная в сухом виде, называется шихтой. Она включает в себя максимально точное взвешивание компонентов исключительно в полном соответствии конкретному рецепту. Сюда же включено перемешивание смеси до полной однородности.
Следующий этап – изготовление гранул и брикетов из шихты. Здесь используются различные прогрессивные методы. Основное условие – шихта должна сохранять первоначальную однородность. За счет этого ускоряется процесс варки. Отметим, что варку полученной из шихты стекломассы осуществляют только в отведенных для этой цели специальных ваннах. Можно использовать и горшковые печи с максимальной температурой в 1450-1550°С.
Процесс варки характеризуется протеканием в нем различных сложных химических процессов, посредством которых образовываются, а потом плавятся синдикаты, а также свободный кремнезем. По окончании варки полученная стекломасса очищается от наличия газовых включений. В данном случае используются осветлители.
Дальнейший процесс подразумевает перемешивание стекломассы. Необходимо добиться однородности в отношении состава, а также равномерности в отношении вязкости. Если процесс варки нарушен, то не исключены дефекты, которые провоцируют образование разнообразных включений, например, газовых, кристаллических, стекловидных. В процессе нарушения варки возможно и появление нежелательного окраса самой стекломассы.
Что касается процесса формирования изделий, то он может варьироваться. Не исключено понижение температуры стекломассы. В данном случае понизится вязкость. Если повысить у стекла натяжение поверхностного типа, то поверхность готового изделия окажется более гладкой. Безусловно, всё зависит исключительно от конфигурации самого изделия.
Процесс формирования изделий осуществляется посредством использования ручного и свободного выдувания, механизированного выдувания, прессования, прессовыдувания. Может использоваться многостадийный метод, моллирование (гнутье), центробежная формовка.
Этот процесс осуществляется на специальных автоматических прессах из металла. Используется давление сердечника. Полученные изделия - как цветные, так и бесцветные. Что касается их формы, то она может быть разнообразной. Толщина стенки в данном случае составляет примерно 3 мм, на ней видны швы, которые остались после процесса соединения составных частей. Как правило, на таких изделиях применяют рельефный узор, способный придать разнообразие изделиям. Отметим, что в процессе прессования используются различные автоматы. Выбор того или иного зависит от конечного результата (от того, что необходимо получить в конечном итоге).Придание изделию объема осуществляется за счет выдувания. Дно изделия подвергается прессованию, также оно сваривается с основной частью изделия. Безусловно, и в данном процессе не исключены дефекты. Так, может наблюдаться ассиметричность в отношении разных частей изделия, вдавливание, могут присутствовать мелкие царапины. При наличии указанных дефектов саморазрушения изделия не избежать. Поэтому используют отжиг, помогающий придать изделию прочность. Отжиг проводится при температуре не менее 530-550 С.